Переработка и внесение навоза - экономим и выигрываем

Животноводческая отрасль в нашем государстве испытывает в последние года настоящий ренессанс. Это касается, как свиноводческих комплексов (СВК), так и ферм крупного рогатого скота (КРС). Конечно, подобное расклад не может не радовать, впрочем, у медали имеется и обратная сторона: сильное увеличение поголовья приводит к многократному росту объемов навоза. Для многих хозяйств это превращается в настоящую проблему. Само собой – лишний (и это очень ощутимая) пункт расходов!

Для оценки трудности задачи, нужно отметить, что ежедневно одно хозяйство КРС на 2000 голов производит не меньше 260 м³ навоза, а свиноферма с такой же численностью – где-то 210 м³. Сказать – цифры впечатляют, ничего не сказать. И это при том, что свежий коровий навоз, в соответствии с Федеральным классификационным каталогом отходов (ФККО), причисляется к IV классу опасности (тому же, что и, например, бетонная и стеклянная пыль), а свиной – к III (это сравнимо с отходами моторных масел и свинцовыми пластинами отработанных аккумуляторов).

Применение навоза в качестве удобрения

Одним из действенных решений «навозной» проблемы представляется применение навоза в качестве удобрения. Ни для кого не секрет, что животноводческие отходы содержат азот, фосфор и калий – очень нужные для растениеводства элементы. Внесение навоза в поля прямо из коровников либо свинарников нельзя. Вначале он вынужден отстояться в специальных накопителях - навозохранилищах («лагунах») – такое действие нужно для обеззараживания.

Для того чтобы достичь оптимального итога и, соответственно, предельно уменьшить издержки, нужно сосредоточить деятельность на:

• - увеличение нормы внесения навоза на единицу площади (чем больше объема навоза будет внесено на каждый гектар, тем меньше машино-часов и ГМС будет израсходовано);
• - повышение числа раз перемешивания навоза (это еще и дозволит сберечь энергозатраты и основательно повысит срок использования «лагун»);
• - увеличить эффективность системы внесения навоза в поля.

Нормы внесения навоза

Нормы внесения будут разнообразными если использовать те или иные технологические приемы. Отступление от этого правила создаст предпосылки к неполному или частичному усвоению почвой и растениями полезных веществ и разливу навоза – это очень плохо скажется, как на урожайности, так и на экологии близких к этому месту водоемов: так, азот и фосфор дают толчок к росту в воде сине-зеленых водорослей, вырабатывающих опасные токсины.

Эффективная система внесения навоза в поля

Итак, основным действием при организации высокоэффективной системы внесения навоза в поля становится разделение навоза на фракции: жидкую и твердую. Только разделение даст возможность повысить нормы внесения со 100 до 300 м³ на гектар в год. Надлежит еще отметить, что последующие действия по увеличению ежедневной нормы внесения будут попросту невозможны без предварительного разделения.

Уже после разделения на фракции нужное количество навоза можно вносить с меньшими затратами или, при сохранении затрат (техники, ГСМ и т.), – прежними, размеры ежедневного внесения будут существенно увеличены.

И это, не последнее преимущество от разделения навоза! Среди прочих превосходств данной технологии:

• - ограничение периода выдерживания навоза с 12 месяцев до 6-9 месяцев;
• - сокращение размера накопителя в 1,5 – 2 раза;
• - сокращение насыщенности запахов и уменьшение в 2 раза санитарно-защитной зоны;
• - вероятность использования бюджетных быстромонтируемых пленочных лагун взамен бетонных.

Оборудование для разделения навоза на фракции

Особенно действенным оборудованием для разделения навоза представляются шнековые сепараторы, что отделяют всю свободную жидкость без применения каких-нибудь добавочных обезвоживателей. Твердая фракция от полученной жидкой фракции составляет от 0,8% до 1,7%.

Эффективность перекачки шланговой системой жидкой фракции навоза повышается до 30 – 40% если сравнивать с неразделенным навозом. К тому же, внесение навоза в поля не потребует обязательной запашки.

При разделении навоза на фракции, лагуны не заиливаются и не нуждаются в постоянном (не реже одного раза в неделю) перемешивании, как это бывает в случае с неразделенным навозом. Перемешивать навоз в лагуне понадобится лишь один раз – прямо перед откачкой. Или одновременно с ней – если будут использованы решения, позволяющие сломать верхнюю корку и размешивать илистый донный осадок, в то же время с этим выполняя откачку навозной жижи – лагунные насосы - агитаторы. Инновационное устройство с тремя выходами гарантирует высокую продуктивность при вдвое меньших энергозатратах. К тому же, расходы энергии на перемешивание и откачивание составят только 50% от затрат при применении иной технологии.

-----------------------------------

«Хорошо показали себя и, все еще новые для нашего рынка, амфибии - агитаторы, – подмечает руководитель отдела продаж компании БИОКОМПЛЕКС Владимир Терентьев. – В отличие от обычных мешалок - агитаторов, амфибии (внешние похожие на спортивные болиды) могут перемещаться по земле и самостоятельно опускаться в лагуну и выезжать из нее – без дополнительных приспособлений и сторонней поддержки – с уклоном от 10° до 25°».

-----------------------------------

Шланговая система для внесения навоза в поля

Использование шланговой системы с магистральным и буксируемым шлангами даст вносить от 100 до 450 м³ в час. При чем протяженность перекачки сможет превзойти 10 000 метров.

Применение шлангоукладчиков дает возможность снизить время, нужное на продувку, с 30% от общего периода работы до 10%. При этом, количество объема внесения навоза в поля в один и тот же срок, может увеличиться больше чем на 20%.

Нужно весьма скрупулезно приступить и к теме подбора шлангов. Магистральный и буксируемый шланги обязаны иметь идеально - гладкую внутреннюю поверхность, для снижения потери давления при перекачивании, а, следовательно, прогонять большие объемы.

-----------------------------------

«В числе проблем, какие могут появиться при эксплуатации шлангов, — комментирует руководитель проектов компании БИОКОМПЛЕКС Дмитрий Фомин, – их разрыв при работе по стерне или влажной почве. В месте сгиба собирается земля, масса которой повышается при движении. В конечном итоге нагрузка доходит до решающей точки – и шланг рвется. Выходом из проблемной ситуации стала принципиально новая разработка – Premium. Усиленный каркас и измененный состав полимера, давший возможность повысить допустимое усилие до 23 300 кг. Новые шланги отличаются низким коэффициентом трения и способностью хранить радиус при малом давлении».

-----------------------------------

В завершении, нужно сказать, что в обстоятельствах растущей конкуренции в животноводческой среде, преуспеть на рынке могут исключительно те компании, которые сумеют оптимизировать каждую ступень научно-технической цепочки, в том числе и в направлении утилизации и переработки отходов. Гарантировать результат возможно исключительно при применении комплексных решений.

(с) Хряк и Несушка

Специалист компании "Биокомплекс"

Ерхов Антон