Переработка и внесение навоза - экономим и выигрываем

Животноводческая отрасль в нашем государстве испытывает в последние года настоящий ренессанс. Это касается, как свиноводческих комплексов (СВК), так и ферм крупного рогатого скота (КРС). Конечно, подобное расклад не может не радовать, впрочем, у медали имеется и обратная сторона: сильное увеличение поголовья приводит к многократному росту объемов навоза. Для многих хозяйств это превращается в настоящую проблему. Само собой – лишний (и это очень ощутимая) пункт расходов!

Для оценки трудности задачи, нужно отметить, что ежедневно одно хозяйство КРС на 2000 голов производит не меньше 260 м3 навоза, а свиноферма с такой же численностью – где-то 210 м3. Сказать – цифры впечатляют, ничего не сказать. И это при том, что свежий коровий навоз, в соответствии с Федеральным классификационным каталогом отходов (ФККО), причисляется к IV классу опасности (тому же, что и, например, бетонная и стеклянная пыль), а свиной – к III (это сравнимо с отходами моторных масел и свинцовыми пластинами отработанных аккумуляторов).

Применение навоза в качестве удобрения

Одним из действенных решений «навозной» проблемы представляется применение навоза в качестве удобрения. Ни для кого не секрет, что животноводческие отходы содержат азот, фосфор и калий – очень нужные для растениеводства элементы. Внесение навоза в поля прямо из коровников либо свинарников нельзя. Вначале он вынужден отстояться в специальных накопителях - навозохранилищах («лагунах») – такое действие нужно для обеззараживания.

Для того чтобы достичь оптимального итога и, соответственно, предельно уменьшить издержки, нужно сосредоточить деятельность на:

  • - увеличение нормы внесения навоза на единицу площади (чем больше объема навоза будет внесено на каждый гектар, тем меньше машино-часов и ГМС будет израсходовано);
  • - повышение числа раз перемешивания навоза (это еще и дозволит сберечь энергозатраты и основательно повысит срок использования «лагун»);
  • - увеличить эффективность системы внесения навоза в поля.

Нормы внесения навоза

Нормы внесения будут разнообразными если использовать те или иные технологические приемы. Отступление от этого правила создаст предпосылки к неполному или частичному усвоению почвой и растениями полезных веществ и разливу навоза – это очень плохо скажется, как на урожайности, так и на экологии близких к этому месту водоемов: так, азот и фосфор дают толчок к росту в воде сине-зеленых водорослей, вырабатывающих опасные токсины.

Эффективная система внесения навоза в поля

Итак, основным действием при организации высокоэффективной системы внесения навоза в поля становится разделение навоза на фракции: жидкую и твердую. Только разделение даст возможность повысить нормы внесения со 100 до 300 м3 на гектар в год. Надлежит еще отметить, что последующие действия по увеличению ежедневной нормы внесения будут попросту невозможны без предварительного разделения.

Уже после разделения на фракции нужное количество навоза можно вносить с меньшими затратами или, при сохранении затрат (техники, ГСМ и т.), – прежними, размеры ежедневного внесения будут существенно увеличены.

И это, не последнее преимущество от разделения навоза! Среди прочих превосходств данной технологии:

  • - ограничение периода выдерживания навоза с 12 месяцев до 6-9 месяцев;
  • - сокращение размера накопителя в 1,5 – 2 раза;
  • - сокращение насыщенности запахов и уменьшение в 2 раза санитарно-защитной зоны;
  • - вероятность использования бюджетных быстромонтируемых пленочных лагун взамен бетонных.

Навозохранилище с неразделенным навозом (слева) и жидкая фракция после разделения (справа)

Оборудование для разделения навоза на фракции

Особенно действенным оборудованием для разделения навоза представляются шнековые сепараторы, что отделяют всю свободную жидкость без применения каких-нибудь добавочных обезвоживателей. Твердая фракция от полученной жидкой фракции составляет от 0,8% до 1,7%.

Эффективность перекачки шланговой системой жидкой фракции навоза повышается до 30 – 40% если сравнивать с неразделенным навозом. К тому же, внесение навоза в поля не потребует обязательной запашки.

При разделении навоза на фракции, лагуны не заиливаются и не нуждаются в постоянном (не реже одного раза в неделю) перемешивании, как это бывает в случае с неразделенным навозом. Перемешивать навоз в лагуне понадобится лишь один раз – прямо перед откачкой. Или одновременно с ней – если будут использованы решения, позволяющие сломать верхнюю корку и размешивать илистый донный осадок, в то же время с этим выполняя откачку навозной жижи – лагунные насосы - агитаторы. Инновационное устройство с тремя выходами гарантирует высокую продуктивность при вдвое меньших энергозатратах. К тому же, расходы энергии на перемешивание и откачивание составят только 50% от затрат при применении иной технологии.

-----------------------------------

«Хорошо показали себя и, все еще новые для нашего рынка, амфибии - агитаторы, – подмечает руководитель отдела продаж компании БИОКОМПЛЕКС Владимир Терентьев. – В отличие от обычных мешалок - агитаторов, амфибии (внешние похожие на спортивные болиды) могут перемещаться по земле и самостоятельно опускаться в лагуну и выезжать из нее – без дополнительных приспособлений и сторонней поддержки – с уклоном от 10° до 25°».

-----------------------------------

Лагунный насос-агитатор в работе


Плавающая амфибия-агитатор разбивает донный осадок на глубине 6 м, ее производительность превышает 300м3/ч

Шланговая система для внесения навоза в поля

Использование шланговой системы с магистральным и буксируемым шлангами даст вносить от 100 до 450 м3 в час. При чем протяженность перекачки сможет превзойти 10 000 метров.

Схема переработки навоза и внесение навоза в поля глубокорыхлителем

Применение шлангоукладчиков дает возможность снизить время, нужное на продувку, с 30% от общего периода работы до 10%. При этом, количество объема внесения навоза в поля в один и тот же срок, может увеличиться больше чем на 20%.

Нужно весьма скрупулезно приступить и к теме подбора шлангов. Магистральный и буксируемый шланги обязаны иметь идеально - гладкую внутреннюю поверхность, для снижения потери давления при перекачивании, а, следовательно, прогонять большие объемы.

-----------------------------------

«В числе проблем, какие могут появиться при эксплуатации шлангов, — комментирует руководитель проектов компании БИОКОМПЛЕКС Дмитрий Фомин, – их разрыв при работе по стерне или влажной почве. В месте сгиба собирается земля, масса которой повышается при движении. В конечном итоге нагрузка доходит до решающей точки – и шланг рвется. Выходом из проблемной ситуации стала принципиально новая разработка – Premium. Усиленный каркас и измененный состав полимера, давший возможность повысить допустимое усилие до 23 300 кг. Новые шланги отличаются низким коэффициентом трения и способностью хранить радиус при малом давлении».

-----------------------------------

В завершении, нужно сказать, что в обстоятельствах растущей конкуренции в животноводческой среде, преуспеть на рынке могут исключительно те компании, которые сумеют оптимизировать каждую ступень научно-технической цепочки, в том числе и в направлении утилизации и переработки отходов. Гарантировать результат возможно исключительно при применении комплексных решений.

(с) Хряк и Несушка

Специалист компании "Биокомплекс"

Ерхов Антон